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水泥粉磨工艺的创新趋势

2014/5/27 14:35:30点击:

随着我国节能减排战略计划的实施,对水泥工业提出了更高的要求。2013年10月1日,新版《水泥单位产品能源消耗限额》正式开始实施,首次增加了生料制备工段电耗、水泥制备工段电耗等分步能耗指标,能耗指标更为细化。另据了解,工信部仍在加紧进一步制修订单位产品能源消耗限额标准,探索以强制性能耗限额标准促进落后产能和过剩产能退出的思路和措施,这也预示着未来水泥能耗指标将趋于更为严苛和精细化。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作,则是实施水泥工业节能的重要工作之一。

在如此新形势下,努力降低水泥生产能源、资源的消耗,适应新政策要求的同时,提高企业市场竞争力,已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下,也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。

为使近几年研究开发的水泥工业粉磨新技术、新工艺、新装备能够及时得到广泛应用,由中国水泥网主办、江苏吉能达建材设备有限公司协办的“2014第七届国际粉磨峰会”于5月22日在南京召开,并邀请业内领导、资深学者、专家以“粉磨工艺的精益求精”为主题开展学术交流和分享。

水泥工业节能减排刻不容缓

作为水泥电耗主要消耗环节,有水泥生产“电老虎”之称的粉磨工序一直是各个水泥生产企业和粉磨设备企业,不断挑战节能降耗新高度的领域,而如今,随着环境问题的日益尖锐,水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。

近几年,我国水泥工业在水泥粉磨工艺、装备技术研究和开发方面都取得了较大成绩。辊压机+管磨、简易立磨+管磨立磨终粉磨等水泥粉磨工艺及装备的研究和推广应用,为推动降低水泥粉磨能耗产生了积极作用。

     节能减排趋势下的节能粉磨技术

      中国的技术装备没有自主知识产权是难以“走出去”的,企业应该从根本上进行节能降耗,而非单纯追求煤耗电耗的降低。并应选择合适的粉磨工艺,探讨合适的解决方案。在生产优质水泥的宗旨不变的前提下,根据原材料和市场情况,不排斥任何一种粉磨方式。

     优质粉磨装备助力增产增效

粉煤灰等粉体物料计量过程与其工艺系统方案密切相关,包括对配套装备(如给料装置、输送设备、储料装备等),工艺参数(物料特性、气源及风量、风压等),物料进库和出料过程(储存、卸料、助流、除尘等)、工艺管理及操作规范等方面进行同步研究等